Descrizione del progetto
Per soddisfare le esigenze produttive del cliente, abbiamo realizzato un tornio parallelo frontale (altezza punte 1050mm) accostando la qualità di una struttura robusta a sistemi tecnologicamente/meccanicamente moderni, attraverso quindi l’installazione di un controllo numerico di ultima generazione e l’utilizzo di motori brushless per gli assi con relativi sistemi di misura.
Il tornio monta un potente sistema di trasmissione del platò e sui suoi assi sono stati predisposti sistemi con byplast a ridotto attrito che favoriscono lo strisciamento e ne garantiscono al contempo una buona soluzione antivibrante. Successivamente siamo andati a creare un efficace impianto di lubrificazione che raggiungesse ogni punto richiesto della macchina in modo da preservarne la durata. Garantita la funzionalità del tornio, abbiamo continuato con la messa in sicurezza creando tutte le protezioni richieste secondo le norme previste dalla legge e realizzato una struttura/pedana di postazione per l’operatore, così da permettergli di lavorare in sicurezza e avere sotto controllo il lavoro che sta eseguendo. Dopo aver eseguito il collaudo nella nostra ditta, il macchinario è stato collocato presso l’azienda del cliente, dove successivamente abbiamo eseguito tutte le dovute operazioni per garantirne la massima precisione geometrica.
