Descrizione del progetto
Per soddisfare le esigenze produttive del cliente, abbiamo realizzato un tornio verticale (passaggio 2200) accostando la qualità di una struttura robusta a sistemi tecnologicamente/meccanicamente moderni, attraverso quindi l’installazione di un controllo numerico di ultima generazione e l’utilizzo di motori brushless per gli assi e di righe ottiche. Il Tornio è dotato di una scatola cambio comprensiva di motore a corrente continua per la trasmissione di moto in tornitura e di posizionamento ( asse C) che va a completare la funzione di foratura predisposta nel RAM della macchina. Quindi, oltre che tornire, il seguente macchinario (con i vari accessori e le varie teste) può essere usato per forature e fresature con risultati ottimali. Date le condizioni di lavoro gravose richieste, abbiamo creato un sistema di stabilizzazione del platò girevole che va ad eliminare il possibile sfarfallamento che quest’ultimo potrebbe avere, andando così a garantire una buona finitura sui pezzi lavorati. Inoltre, il RAM è stato dotato di un sistema di bloccaggio di teste e utensili ottimizzato ed efficace per sorreggere attrezzature di discrete dimensioni e renderle solidali all’asse. Gli assi di movimentazione lineare sono costituiti da pattini in bronzo costantemente lubrificati che strisciano su una superfice temprata e rettificata di acciaio.
Importanza va data alle centraline oleodinamiche delle funzioni e della lubrificazione, studiate ed adattate in modo da garantire i giusti apporti di olio e di pressione, garantendo una lunga durata di vita della macchina. Dopo aver eseguito il collaudo nella nostra ditta, il macchinario è stato collocato presso l’azienda del cliente, dove successivamente abbiamo svolto tutte le operazioni necessarie per garantirne la massima precisione geometrica. Infine, per la messa in sicurezza abbiamo realizzato una cabina di protezione che racchiude l’intero macchinario, completa di tutte le precauzioni secondo le norme previste dalla legge.
